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数控机床,就是提高加工精度的,经验丰富的老师傅,或者技术会相当高超,但是,某些误差,他们是无法消除的,比如工件的重新固定。
以前的手工机床,只能加工一个面,加工结束之后,就得从夹具上拿下来,换一个面,接着加工,在重新固定的时候,就会带来系统误差,这个误差无法消除,如果是复杂的形状,那就得重新固定好几次,每次都会带来新的误差。
而数控机床就不同了,它可以利用电脑编程,直接操控工件或者是刀具的加工,三个方向可以同时开动,这样就避免了重复固定带来的误差。
三个方向很容易理解,上下左右前后,在平面直角坐标系里,就叫做XYZ三个轴,这样就是普通的三轴联动数控机床了。
这种机床的原理不复杂,但是加工起来,是相当考验编程水平的,在国内那台至少就是这样的。
而在西方世界里,机床这种工业母机,在不停地进步着,到现在为止,五轴联动数控机床,已经开始崭露头角了。
相比以前的三个轴,它多出来了两个回转轴,一个是设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,而在工作台的中间还设有一个回转台,可以环绕Z轴回转,定义为C轴。
这样通过A轴与C轴的组合,实现了更多方向上的加工,尤其是可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。这些轴都联动起来,就可加工出复杂的空间曲面。
对于一款发动机来说,想要提升动力,就必须要从增压器上动手,现在己方的59坦克上,使用的是机械增压器,由发动机带动,这样会消耗动力,而发动机的排气系统,在排出废气之后,这些能量就浪费了,所以,现在为了提升动力,都开始从这个排气系统上做文章了。
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