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经过这番技术升级和改造，镜头厂已和国内、外那些著名镜头工厂的生产流程和工艺有很大差异。从铸造玻璃的原材料起，就有智能选料机对原材料进行甄别和评测。工人仅是将库房中的材料运送到选料车间，再装进料斗。操作人员则只需监控设备的工作状态，选料机会精准评判出原材料的各项数据，再自动传送到投料舱。

溶解炉是特制的高频铂溶解炉，依据不同的特种配方，投料舱会自动将各种原材料，依据熔炼工艺精准投料。这个过程是由电脑控制、全密闭的情况下完成，除非破解生产线控制系统，否则无法获取玻璃的配方及溶解工艺。溶炼过程也是全智能监控温度、电流密度、玻璃溶液的导电率变化、均衡搅拌除气泡等。

成型技术也做了许多的革新。采用了漏料成型，直接拉棒和滴料放入精密模具里采用精密模压成型等工艺。退火采用了一套技术措施，进行精密退火，确保消除玻璃的内应力，提高光学均匀性。检验测定也是全自动检测仪器，可对光学常数、光学均匀度、应力双折射、条纹、气泡等进行全面精准地测试鉴定。

传统玻璃工厂在制作玻璃毛坯的过程，都要耗费很多电力，但又伴随大量的热量溢出，不仅让车间工作环境很恶劣，还浪费了大量的热能。马由也采用了全封闭的温差发电设施，回收的热能转化为电能，做到循环使用。熔炼车间的环境也得以极大改善。

镜片加工采用小型数控研磨机。工人只需将玻璃毛坯放进夹具，粗磨、精磨、抛光、检测、清洗、风干等一气呵成。整个过程也不用人工操作，只需在数控研磨机中输入产品代码即可。最大程度杜绝了人工操作带来的品质波动现象。

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