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蔡司公司总裁古力奇在工厂门口迎接马由一行人。握手寒暄后，亲自陪同一起进入工厂参观。

“这里是镜片玻璃坯体制作车间，采用我们先辈奥托?肖特先生命名，至今已有130历史的肖特光学玻璃。”马由没有吭声，玻璃是一家镜头厂的核心技术，肖特玻璃一直都在改进，已有上百种型号。但他们并未根本解决玻璃由于光学原因，成像存在的色差、球差、彗差、像散，尤其是在边缘部分，成像很差等问题。

和所有镜头工厂一样，需要多个镜片组，每组不同数量的镜片，来校正像差。若是变焦镜头，需要多个镜片改变间距来实现。而且变焦后，像差会发生变化，因而变焦镜头普遍需要更多镜片才能完成变焦和不同焦距的像差校正。其次，很多镜头的对焦也是通过镜片位置改变实现的。于是，一个镜头需十几甚至二十几片的镜片构成。但镜片多了不仅增加成本，镜片与空气的接触面就越大，透光率就越低。所以又想方设法通过非球面镜，衍射结构，萤石镜片等设计，减少镜片数量。

马由设计和制作出来的镜头为何这么轻，不仅是每块镜片都轻薄，而且镜头组、镜片数量都比蔡司等设计的少了许多。这都是来自未来的玻璃配方，玻璃材质革新带来的进步。

“这是球面镜片的加工，非球面镜片的加工亦有着非常高的要求，我们要求非球面镜片的表面精度小于0.1μm，表面弯曲要小于0.01μm。正因为蔡司有着这种高要求，我们才能得到如此高品质的镜头。”

马由注意到，蔡司现在还是主要靠手工磨镜，只采用了一些电动工具作为辅助。没有全自动研磨机。这是一个企业的理念，既值得敬佩，又有点惋惜。毕竟科技的发展，必然要淘汰低效率的手工。

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