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围绕这台轿厢有4台机械臂,分别将不同的部件从各个传送带上抓起来,安装到这个轿厢上。车间内除了大型构件是轨道承载可360度旋转平台移动外,中小型零配件都是各种传送带水平移动,头顶上没有传统工厂的复杂的行车、吊车等设备,十分整洁。
“这是车身总装子车间,这个车间完成总装后的轿厢,才会传送到总装主车间,那边还有不短的距离,等会我们参观完其他子车间后,再去总装车间。”马由用厂内通讯器呼唤来4辆无人驾驶电瓶车,招呼大家上车后,沿着人行通道行驶而去。
到达另外一个子车间,这里是底盘总装线,和之前参观差不多的程序,一台台发动机、变速箱、转动轴、轮胎等部件,由机械臂抓到底盘上相应的位置,和其他机械臂配合一并安装……
马友带领大家乘电瓶车来到了巨大的总装主车间,一辆辆安装好发动机、变速箱等的底盘,停放在8条流水线上。
“总装流水线长达500米,宽70米。每隔10米一个工作位,8条总装流水线共计总装的车辆有400辆同时在线,完成不同工序的装配。总体计算,平均每一分钟,就可有一辆新车完成总装下线。”
“如此高效率的总装车间,却只需16名工程师在监控室作业。整个车间的操作技师、监控工程师、维修保养工程师共计40人。是目前全世界最节省人力的汽车总装工厂,没有之一。”
众人听到这里,心里都在默默计算,这样的智能工厂,可以节约多少成本。与其它车间不同,总装生产线主要是靠人工装配、机器辅助,将看似错综复杂的装配,完成得高效精准。可以说总装车间,本身就是一台人工运作的机器,前提当然是每一个岗位的工人,都经过严格的培训。
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