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在选择方案时，老吴显然忽视了二车间的现实问题，他只知道不能耽误生产，却没对二车间的现状进行全面分析，在产品合格率太低和成本居高不下的情况下，生产的越多，意味着投入的原材料越多，必然产生更多的废品，造成更大的浪费，形成更多的亏损。

如果一个技术人员不懂得考虑生产成本，其思维方式必定是片面的，提出的意见或建议往往具有局限性。

虽然老杨技术水平比较低，但他长期负责车间生产和综合管理，深刻体会到产品收率和原材料成本的重要性，所以，他不赞同老吴的选择，“我认为应该把‘酰化’岗位的生产全部停下来，全岗位集中精力进行工艺改造，尽快将新工艺应用于生产。”

“哦----，这是这样认为的？二车间的几个岗位环环相扣，‘酰化’岗位只是其中一环，如果‘酰化’岗位完全停止生产，其下游岗位就断了原料来源，意味着整个二车间都要停产，引起的震动可不小啊！如果出现不良后果，厂里追究起来，责任谁负？”老吴考虑问题，首先想到的是逃避责任，而不是怎样有利于工作。

这就是老吴对待工作的态度，老杨早就领教过了，“我知道二车间的大工艺流程一环扣一环，‘酰化’岗位停产，整个车间都要暂时停下来，但为了改进工艺，我们不得不这样做。”

“问题是全车间停产，一旦出现问题，我们怎么向厂里解释？”

“不就是全车间停产几天吗？我想象不到能出现什么问题，你所说的不良后果，是不是害怕耽误销售？我告诉你吧，就咱们现在生产的这些原料药，质量合格的，价格太高，价格合适的，质量不合格，销售科的人跟我说起这件事，我跟他们一样头疼。据我所知，全车间停产十天八天，对销售不会产生丝毫影响。”

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