富士康在不断地挑战新的纪录：

48小时完成产品设计。

24小时试制出样品。

6个星期量产新机种。

……

这些都是全球IT业创纪录的速度，无人能够挑战。

富士康进入准系统接下P80订单的时候出货时间是两个月，后来进一步提速，能够在6个星期内生产出一个新机种，把时间缩短到一个半月。而其他公司一般大约需要4个月，速度慢了一半多。速度的提升带来的效益是巨大的，不仅在于能够赶上市场的节拍，快速、更多地赚钱，还大大降低了成本。不管是美国还是欧洲，富士康都能在一个星期内补货。

在快速量产新机种的过程中，富士康强大的模具能力也发挥了极大的功能。“单是一个电子机壳产品，大大小小的模具大概要50～60副，彼此的大小尺寸还要搭配，而富士康要做到全球三大洲都有出货地点，就等于需要开三套模具，准备100多副，做好以后，马上就可以制造出上百万个产品。”郭台铭的自信源自强大的实力。

除了大量出货，速度飞快，富士康少量特殊样品的提供速度也是惊人的。比如，美国客户有临时订单，富士康的美国小型工厂，不但可提供少量出货，而且若需修改，硅谷业务人员会按照客户要求修改式样。而当欧美人员就寝时，有十六小时以上时差的亚洲正好开始上班，于是由富士康的大陆厂接替修改工作，第二天重新送回客户办公室。

2002年富士康最重要的产品之一——游戏机产品——持续热卖。一名曾实际参与游戏机产品谈判过程、现已离开富士康的员工讲述了一个实际案例。有一次，他们和S公司的采购部门及市场营销部门开会。会议开始后，富士康的员工才发现S公司采购部门提供的规格是错误的。但若是立刻指出错误，会让S公司的采购部门在营销部门主管面前丢脸，对富士康未来能否拿到订单也毫无帮助。于是，这位员工不但马上道歉，并且承诺第二天马上准备好新的设计图，因为他知道富士康的设计团队可以二十四小时赶工。富士康的见机行事、灵活调整，也让客户满意地宣布散会。

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